導入營造五化管理｜以智慧化工程打造零災職場

導入營造五化管理｜以智慧化工程打造零災職場

隨著營建產業施工環境日益複雜，加上工安法規持續提升，如何有效降低施工風險、預防職業災害，已成為工程管理的重要課題。尤其在機場跑道、滑行道及停機坪等高風險空側工程中，施工環境具有作業時間受限、機具密集、人車交錯及飛航安全要求高等特性，傳統施工管理模式已難以全面應對現代工程風險。

為提升施工安全與風險預防能力，我們積極配合勞動部職業安全衛生署推動的「營造五化」政策(營造四化加上防災科技化)，將設計標準化、構件預鑄化、施工機械化、人員專業化及防災科技化全面導入工程管理流程，從源頭降低危害發生機率，打造零災害職場，提升工程品質與施工效率。

設計標準化降低施工不確定性

施工風險往往源自設計與現場落差。若設計階段缺乏標準化，現場施工時容易因尺寸誤差、工法差異或臨時變更設計而產生二次施工與界面衝突風險。因此，我們將設計標準化作為風險管理的第一步，透過模組化與標準化設計，降低施工過程中的不確定性。例如，團隊於E/Q滑行道交口採用創新的「三明治工法」，將不同材料特性進行最佳化整合，有效解決傳統滑行道維修工期長、施工干擾高的問題。設計標準化帶來的效益包括：

• 降低現場變更風險

• 減少重工機率

• 提升施工效率

越早在設計端消除風險，現場施工就越安全。

構件預鑄化降低空側危險暴露時間

機場空側施工最大的挑戰之一，是作業時間短且環境高風險。人員在空側施工的成果，亦受到來自限時完工壓力的影響而改變。因此，我們將大型或複雜構件移至工廠預先製作，縮短現場複雜構件的作業時間。例如，在混凝土板塊施工中，我們採用預鑄點焊鋼筋網，取代傳統現場綁紮與焊接方式。此工法可有效減少現場焊接作業之動火作業風險、避免現場高風險工序。預鑄化管理可提升：

• 施工安全

• 組裝效率

• 品質穩定度

• 工期可控性

將部分高風險作業轉移至工廠而非留在現場，是降低施工風險的重要策略。

施工機械化降低傳統人工作業風險

傳統人工施工容易面臨材料機具高溫、重物搬運與機具碰撞等風險，尤其瀝青鋪築作業更涉及高溫材料與大型設備。因此，我們積極推動施工機械化，以自動化刨路機、自動舖築機等設備取代高風險人工操作。相關機械化設備包括：

• 自動舖築機

• 刨路機

• 壓路機

• FOD拖毯車

• 清掃設備

透過機械化施工，可有效降低燒燙傷風險、被撞風險、被夾風險及肌肉骨骼物理性傷害。此外，機械化亦可提升鋪面精度與品質穩定性，使施工效率與品質同步提升。

人員專業化建立全員安全文化

再先進的設備與制度，都需要專業人員正確執行。因此，我們高度重視人員專業化，建立全員職安衛教育訓練制度，持續提升專業技能與安全意識。訓練內容包括：

• 職安法規及案例分享

• 風險危害辨識及規避

• 緊急應變演練

• 工程技術證照回訓

同時，我們推動全員取得職安卡，建立人人具備基本工安能力的企業文化。人員專業化可降低違規操作，提升危害辨識能力，強化安全意識、減少工安事故。安全文化的建立，來自每位員工的專業素養。

防災科技化提升智慧安全管理

面對高風險施工環境，單靠人工監督已不足以全面掌握風險。因此，我們積極導入智慧科技設備，提升施工安全監控能力。主要科技設備包括：

• 車輛環景影像輔視系統:避免視線死角事故

• 高亮度警示燈條:避免人車在夜間作業期間發生碰撞

• 蜂鳴警示器:避免人員誤闖車輛迴轉半徑作業範圍之風險

• 高度感知器:避免駕駛對施工車輛行經涵洞或卸料之高度誤判

科技設備的導入，使安全管理從被動式應變，轉向主動式的預防。

以營造五化打造智慧化零災工程

現代工程競爭力，已不只是工法競爭，更是安全管理能力的競爭。透過設計標準化、構件預鑄化、施工機械化、人員專業化與防災科技化，我們全面落實營造五化管理，從設計端、施工端到管理端建立完整風險控制機制，持續降低施工危害，提升工程效率與品質，朝向零災害職場目標邁進，打造兼具安全、智慧與永續價值的工程管理模式。